以下是对重庆水泥管道主要制作工艺及其特点的综合分析，结合当地生产实践和行业技术发展现状：

一、核心制作工艺分类及特点

‌悬辊工艺‌

通过辊轴压力实现混凝土密实，但存在填料厚度控制难点，易导致管壁厚度误差±2-3mm。

高强度机械压力可能破坏钢筋骨架结构，引发跳筋或并筋问题，影响抗渗性能。

重庆部分企业通过模具精度优化(如更换耐磨档圈)缓解管壁不均匀问题。

‌离心工艺‌

管模高速旋转产生离心力分层混凝土，内壁易形成低强度水泥浆层(强度下降约15%)。

适用于中小口径管道生产，但能耗高(单管耗电量比芯模振动工艺高30%)。

‌立式振捣工艺‌

采用人工分层振捣，易出现混凝土强度不均(上下层强度差可达20%)。

端面平整度差导致顶管施工开裂率高达8-12%，现多用于非承压排水管生产。

‌芯模振动工艺‌(重庆主流工艺)

多向振动系统实现混凝土均匀密实，管体强度标准差≤3MPa(优于悬辊工艺的7MPa)。

劳动强度降低40%，自动化程度高，适配重庆开普特建材等企业年产20万吨级生产线。

‌钢承口工艺‌(特殊需求工艺)

增加钢制承口安装环节，通过高强度螺栓固定，密封性提升50%。

重庆地铁工程中应用率超过60%，适应复杂地质条件下的顶管施工。

二、生产工艺选择建议

‌市政排水管网‌

优先选用芯模振动工艺生产Φ600-Φ2400mm管道，综合成本降低25%。

‌综合管廊工程‌

推荐钢承口工艺+双层钢筋骨架，顶进施工距离可达300m以上67‌应急排水管道‌

采用立式振捣工艺快速生产Φ300-Φ800mm非标管，24小时产能提升3倍。

三、质量控制要点

原材料检测：砂石含泥量控制在≤1.5%，水泥3天抗折强度≥4.0MPa。

成品检测：执行GB/T11836-2009标准，重点监测管体径向荷载(≥60kN/m)和裂缝荷载(≥90kN/m)。

当前重庆水泥管行业已形成以芯模振动为主导、多种工艺并存的格局，2024年行业数据显示芯模振动工艺市场占比达58%，较2015年提升32个百分点。