水泥管的生产工艺流程包括以下几个步骤：

准备原材料：水泥、砂、石、水等。

混合料配制：将水泥、砂、石、水等原材料按照一定的比例配制而成。

成型：将混合料注入成型模具中，经过一定时间的水化反应，形成所需形状和尺寸的水泥管。

养护：将脱模后的水泥管放置在特定环境下，让其充分水化反应，达到规定的强度。

检验：对养护后的水泥管进行检验，符合质量要求后进行包装和运输。

具体生产工艺流程会因不同的水泥管种类、规格和生产设备而有所不同，以上是一般性的生产工艺流程。

水泥管的性能评估标准主要包括以下几个方面：

原材料质量：水泥管的核心材料是水泥和钢筋，因此需要对原材料的质量进行评估。评估标准包括水泥的强度等级、钢筋的材质和力学性能等。

生产工艺：水泥管的制造工艺对其性能和质量也有重要影响。评估标准包括生产过程的规范性、工艺流程的合理性、生产设备的先进程度等。

尺寸偏差：水泥管的尺寸偏差对其使用效果和安全性有一定影响。评估标准包括管子的直径、长度、椭圆度、厚度等参数的偏差范围。

外观质量：水泥管的外观质量也是评估其性能的重要方面。评估标准包括表面平整度、光泽度、颜色一致性等。

内在质量：水泥管的内在质量对其耐久性和安全性有重要影响。评估标准包括密实度、孔隙率、抗渗性、抗冻性等。在具体评估过程中，需要根据实际情况和需求选择合适的评估标准。